機(jī)械密封泄漏的原因,離心泵機(jī)械密封泄漏的原因
各種離心泵的密封大多數(shù)都是采用機(jī)械密封,機(jī)械密封未壞的情況下是滴水不漏,比老式IS離心泵采用填料密封的有滴液現(xiàn)象具有明顯優(yōu)勢,常見的離心泵機(jī)械密封泄漏的原因通常有如下四種:
?。?)常見的周期性滲漏
?、匐x心泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在水泵翻轉(zhuǎn)時(shí),動(dòng)靜環(huán)磨損,得不到補(bǔ)償位移。
對(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1毫米,輔助密封與軸的過盈量適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來)。
②密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對(duì)策:油腔內(nèi)潤滑油油面高度應(yīng)高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
?。?)由于壓力產(chǎn)生的滲漏
?、俑邏汉蛪毫Σㄔ斐傻臋C(jī)械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大,密封腔內(nèi)的壓力超過3mpa時(shí),會(huì)使密封端而比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對(duì)策:在裝配各種離心泵的機(jī)械密封時(shí),彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許過大或過小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施,為使端面受力合理,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。
②真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏
泵在起、停過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,進(jìn)而引起密封面干摩擦。
對(duì)策:像IH化工離心泵一樣采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
?。?)由于介質(zhì)引起的滲漏
介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面,使密封失效;動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕,失去應(yīng)有功能。
對(duì)策:保證下端蓋、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤滑油禁止般配;機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線應(yīng)高于密封面;根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封,如對(duì)腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、耐堿的氟橡膠,在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對(duì)堿化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
(4)因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏
機(jī)械密封存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不合理的地方
對(duì)策:彈簧壓縮量誤差應(yīng)在-2毫米~2毫米之間,過大則增加端面比壓,摩擦熱量過多,易造成密封面熱變形和加速端面唐損,過小則動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,不能密封;安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼件)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。
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